
De samenwerking heeft geleid tot de implementatie van een gemengde productielijn voor ABB's proces- en laboratoriumanalyzers. Deze worden vervaardigd in Canada. Hierbij wordt gebruik gemaakt van best practices uit de auto-industrie. De nieuwe productielijn biedt een geoptimaliseerde logistiek, kwaliteitscontrole en operationeel management. Dit heeft volgens de twee bedrijven geleid tot een toename van de output met liefst 100 procent binnen dezelfde vloeroppervlakte en een afname van de doorlooptijden met meer dan 30 procent.
Tijdens het project is ieder aspect van het productieproces - van de opstelling van de productielijn en de logistiek tot kwaliteitscontrolemethoden en operationele managementprincipes - onderzocht en opnieuw vormgegeven. Daarnaast zijn benaderingen voor verandermanagement geïntroduceerd om het fabriekspersoneel voor te bereiden op het aanpakken van de zich ontwikkelende behoeften van de markt, zoals het verbeteren van productie- en planningsmethoden met testautomatisering, live operationele KPI's en het ontkoppelen van productielijnen voor de assemblage van subonderdelen.
"Porsche Consulting heeft ons geholpen om onze productiesystemen opnieuw te bekijken. We wilden dichter bij de klanten zijn met betere doorlooptijden en een grotere reactiesnelheid, en klanten een beter zicht bieden op de status van producten tijdens de productie," aldus Marc Corriveau, Hoofd Global Operations, Analytische Business Line, ABB. "Het slimme, digitale en lean productieproces dat is pionierend door deze samenwerking zal de toekomst van de productie van analyzers vormgeven, voldoen aan de voortdurend veranderende eisen van de markt en ons in staat stellen om ongeëvenaarde kwaliteit en service te bieden aan onze klanten."
Sinds de levering van de eerste eenheden in het voorjaar van 2023 is de productie verdubbeld, wat getuigt van de efficiëntie en het succes van de innovatieve aanpak. Bovendien heeft de vermindering van doorlooptijden ABB in staat gesteld om snel te reageren op dynamische markteisen.